Специфика, которую не закрывает типовая система
В агропромышленном комплексе (заказчик под NDA — наименование и данные не раскрываются) учёт производства идёт по переделам: сырьё → переработка → разделка → упаковка. На каждом этапе — свои потери, свой выход, свои нормы. Типовая система учёта не закрывает эту цепочку: фиксирует факт на входе и на выходе, а между — «неизвестно».
Результат: к концу месяца недостачи на 30 кг и больше, которые невозможно объяснить. Где потеряли — на переработке, на разделке, на упаковке? Без посменного учёта по каждому переделу — это вопрос без ответа.
«Где потеряли 30 кг?» — вопрос без ответа
Когда продукция уходит с линии, а в системе числится на 30 кг больше — начинается ручной поиск. Мастер звонит на участок, участок перекладывает на склад, склад — на приёмку. Через два дня выясняется, что потеряли на разделке: вес зафиксировали округлённо, а фактический выход был ниже.
Без MES этот сценарий повторяется каждый месяц. С MES — каждый передел фиксируется в реальном времени, и расхождения видны сразу, не в конце месяца.
Как MES закрывает учёт в переделах
MES фиксирует движение продукции по каждому переделу:
- Сырьё: поступило 1000 кг, партия №123, время 08:14
- Переработка: принято 1000 кг, выдано 750 кг продукции, 240 кг субпродуктов, 10 кг — потери
- Разделка: принято 750 кг, выдано 680 кг готовой продукции, 70 кг — обрезь
- Упаковка: принято 680 кг, упаковано 672 кг, 8 кг — естественная убыль
Каждый передел — отдельная операция в MES. Сотрудник фиксирует приём и выдачу через планшет или ТСД. Система считает выход и потери автоматически — по факту, а не по нормативу.
Что изменилось
- Недостачи сократились на 30% — потому что видны в реальном времени, а не в конце месяца
- Потери по переделам — прозрачны: видно, где конкретно теряем
- Партионный учёт — каждая партия отслеживается от сырья до упаковки
- Контроль выхода — фактический, не нормативный
- Сверка с 1С — автоматическая, без ручного переноса
Масштабируемость: та же логика для других пищевых производств
Логика учёта по переделам работает для любого многопередельного производства: мясопереработка, молочное производство, переработка зерна. Меняется номенклатура и точки контроля — архитектура системы остаётся той же.
Технические особенности проекта
- Планшеты на участках: сотрудники фиксируют приём/выдачу через простой интерфейс — два поля и кнопка
- Интеграция с весами: данные поступают автоматически, ручной ввод — только для нестандартных операций
- Партионный учёт: каждая партия — уникальный ID, сквозная прослеживаемость
- Интеграция с 1С: двусторонний обмен, заказы и фактические операции
- Маркировка Честный ЗНАК: агрегация упаковок, коды Data Matrix, ввод в оборот
Заказчик под NDA — наименование организации и специфические данные не раскрываются по соглашению о неразглашении.
Читайте также
- Что такое MES-система и зачем она нужна производственному цеху: объясняю на конкретных примерах
- Сколько стоит разработка MES-системы и откуда берутся цифры от 1 до 7 миллионов?
- Кейс: автоматизация агропромышленного комплекса (NDA)
— Артур Карданов